Горячее цинкование

Метод горячего оцинкования

Химические и физические свойства цинка (Zn – zincum) используются во многих производственных сферах. До 60 его процентов идёт на защиту материалов от коррозии. Металлы, в основном сталь, оцинковываются несколькими методами:

  1. гальваническим;
  2. термодиффузионным;
  3. холодным, и
  4. горячим.

Услуги НЗМК в Мурманске по горячей оцинковке

В перечень услуг мурманского филиала компании "НЗМК" включены:

  • изготовление горяче- и холоднокатаной металлопродукции;
  • антикоррозийная обработка металла;
  • доставка покупателям оплаченных изделий.

Защита от коррозии выполняется горячим оцинкованием. Все производственные операции осуществляются высококвалифицированными специалистами на современном оборудовании.

Процесс горячего оцинкования 

Защитный слой, создаваемый расплавленным цинком под действием температуры в 460C0, сохраняет более длительный срок эксплуатации, нежели, если он был бы из хрома или никеля. К тому же, его нанесение на поверхность материала обходится дешевле. Учитывается и важное преимущество - надёжности антикоррозийного сопротивления.

В зависимости от потенциальных условий использования покрытого Zn – zincum металла, толщина защитного слоя составляет минимум 30мкм, максимум 100 мкм. Срок службы активной защиты от образования ржавчины составляет:

  • в самой агрессивной среде (промышленной) – до 65 лет;
  • в тёплом и влажном климате (за основу взять тропический климат) – до 70 лет;
  • в пригородных зонах – до 85 лет, и
  • в сельской (вне городского воздействия) местности – до 120 лет.

Этапы оцинкования метала 

Процесс начинается с ряда подготовительных мероприятий. К ним относятся:

  • очищение поверхностей от загрязнений;
  • обезжиривание (нейтрализация маслянистых образований);
  • протравливание (серной или соляной кислотой) для создания оксидной плёнки;
  • удаление побочных продуктов травления;
  • просушивание с нагревом. Создание оксидной плёнки усиливает адгезию (сцепляемость) с Zn – zincum. Нагрев удаляет остатки влаги в микропорах металла.

Основной этап выполняется путём погружения металлоизделия в ёмкость с расплавленным цинком. Достаточно несколько минут для образования на поверхности защитного слоя. Его толщина увеличивается с увеличением времени нахождения материала в ванне. 

Третий этап – просушивание изделия. Процедура осуществляется при традиционной комнатной температуре (22-24 градуса). 

Положительные стороны выполнения горячего оцинкования в "НеваЗМК" 

Для заказчиков:

  • Žполучение высококачественной продукции по среднерыночной цене;
  • для постоянных партнёров предоставляются скидки;
  • используется только качественные компоненты и сырьё, получаемые от надёжных поставщиков;
  • полное соответствие продукции отраслевым стандартам и ГОСТам;
  • оперативность и точность в выполнении и доставке заказов, чему способствует
  • высокотехнологичное оборудование и корпоративный автопарк.

Для потребителей также важен аспект качества вёдер, крышных и заборных профлистов и прочих оцинкованных товаров. Они покупаются ни на день – два, а на года.

Спешите сделать заказ - 8 800 350-02-11, почта: MARKET@NEVA-ZMK.RU.

Новости компании: